上海均质机厂 专有技术

乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合。广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域。
泵体主要是由泵腔外部和泵腔内部组成，泵腔外部主要采用的材质是不锈钢型号为SS316产品，这样的材质耐磨，不易生锈。泵腔内部的结构同样是由不锈钢材质组成，而且比外部具有强腐蚀性，耐磨性。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。

生产中，由于乳化泵老化磨损或操作不当，*出现故障，遇到乳化泵发生故障，可以参考以下方法进行检查检修：
1、乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞；卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏；推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
2、乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净；柱塞密封圈处，吸液时进气；吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气；取出排液阀，往柱塞腔加满液；调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸液阀螺堵；清洗液箱的吸液过滤器。
3、乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大；泵体内部有杂物；柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦；清楚杂物；调整电机与泵，使其同轴；拧紧压紧螺套。
4、乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。

乳化泵原理：
能是乳化泵动力的来源，它主要是依靠电力的支持，将电能转化为轴承的高速旋转的动力，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，从而从乳化泵的底部排泄出来。
它主要是依靠电力的支持，将电能转化为轴承的高速旋转的动力，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，从而从乳化泵的底部排泄出来。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域.

乳化泵使用维修注意事项:
1、在安装关键螺栓时(如:泵头与曲轴箱的联接螺栓，齿轮箱与曲轴箱的联接螺栓)，应有足够的拧紧力矩。满载
运转一段时间后，在拧紧一次。
2、使用过程中需要调整柱塞密封的压缩量时，不要一次将压紧螺套压得过紧，因为过紧，会使密封于柱塞的摩擦加剧，密封圈很快被磨损，从而缩短了柱塞密封圈的使用寿命。
3、在装柱塞密封圈时，应涂抹上润滑脂，以利于润滑。
4、在装滑块与滑块销以及轴承时，应采用热装。
5、在正常使用时，泵的，上盖不应打开，防治煤尘进入曲轴箱
内，柱塞腔盖板应盖好，防治杂物进入后碰坏滑块。
6、在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
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